Розташування обладнання та функції
Ця машина для різання голови служить остаточним обладнанням для фінішного виробництва на лінії виробництва плавника, в основному використовується для вирізання зайвого матеріалу на обох кінцях заготовки (наприклад, поля, що перекриваються, на голові та хвості плавників). Це забезпечує розмірну точність та цілісність заготовків, відповідність вимогам щодо подальшої збірки або готової перевірки продукту. Обладнання гідравлічно керується та оснащується симетричними похилими поверхневими формами, здатними одночасно пробити та різати зайвий матеріал з двох розрядів для підвищення ефективності виробництва.
Основні технічні параметри
|
Предмет |
Параметр |
Опис |
|
Номінальна сила гідравлічної преси |
1200kn |
Максимальна сила пробивання та різання, придатна для різання матеріалів для середньої товстої пластини |
|
Хід циліндра |
250 мм |
Діапазон руху вгору і вниз вгору штамп |
|
Циліндр |
250 мм |
Діаметр масляного циліндра, визначаючи вихідну силу гідравлічної системи |
|
Потужність двигуна масляного насоса |
11 кВт |
Потужність джерела живлення гідравлічної системи |
|
Точність удару та різання |
Діагональна помилка менше або дорівнює 2 мм |
Вимога розмірної точності для заготовки після вирізання |
|
Матеріал для цвілі/твердість |
CR12MOV, HRC 58-62 |
Стійкий над зносостійкий матеріал продовжує термін служби |
Основна структура та принцип роботи
Гідравлічна система приводу
Конфігурація живлення
Двигун масляного насоса 11 кВт приводить в рух масляний циліндр, передаваючи потужність через гідравлічне масло для виведення номінальної сили 12 0 0kn, забезпечуючи стабільність при пробиті та різанні товстих плит (наприклад, 2,0 -мм металеві пластини).
Контроль
Швидкий циліндр на 250 мм відповідає потребам пробивання та різання заготовки з різними висотами, адаптуючись до коливань у заготовці, що передає висоту на виробничій лінії.
Пробивання дизайну
Симетричний похилий край поверхні
Верхній край штампу має симетричну похилу структуру поверхні, з розмірною різницею приблизно 3 мм між найвищими та найнижчими точками. Принцип крок за кроком знижує миттєву силу пробивання, мінімізуючи вібрацію та шум обладнання, уникаючи деформації або розтріскування матеріалу.
Одночасна функція пробивання
Помат може одночасно відрізати зайвий матеріал з хвоста FIN 1 та голови FIN 2, завершуючи обробку двох заготовки в одній операції з підвищення ефективності та забезпечення розміру консистенції між двома частинами.
Матеріал та обслуговування
Край виготовлений із сталі CR12mov Die, з твердістю HRC 58-62 після гасіння, пропонуючи відмінну стійкість до зносу. Знімна конструкція штампу полегшує регулярне шліфування або заміну для підтримки точністю пробивання.
Робочий процес
Етап годування
Зарваровані або зварені шабами заготовки подаються в станцію машинної машини для різання голови за допомогою конвеєрної стійки та вирівняні за допомогою позиційного пристрою (забезпечуючи точні положення пробивання та різання).
Штампування та різання етапу
Гідравлічний циліндр принижує вмирання вниз. Симетричний похилий край поверхні спочатку контактує з межею матеріалу, поступово розрізаючи, поки надлишок частини не буде повністю знято, одночасно обрізаючи кінці обох заготовок.
Сцена розряду
Пругні заготовки розсилаються на конвеєрній стійці для перевірки або упаковки готового продукту, тоді як відходи матеріалів збираються в коробці нижче обладнання.
Переваги обладнання
Висока точність та ефективність
КОНТРОЛЬ точності з діагональною помилкою менше або дорівнює 2 мм відповідає розмірним вимогам точних компонентів, таких як плавники.
Утисання двох заготовки одночасно підвищує ефективність на 50% порівняно з одностанційним обладнанням, що підходить для сценаріїв виробництва великої партії.
Низька вібрація та шум
Крок за кроковою конструкцією пробивання симетричної похилої поверхні зменшує пікову силу пробивання приблизно на 30%, мінімізуючи знос обладнання та шум на робочому місці (менше або дорівнює 85 дБ), відповідно до вимог промислового захисту навколишнього середовища.
Довговічність та легке обслуговування
Гідравлічна система приймає зрілу технологію насоса для плунжера для високої надійності. Процес матеріалу та термічної обробки забезпечують точність краю під час тривалого використання.
Структура установки відкритої штампу дозволяє замінити або шліфувати менше або дорівнює 30 хвилин, що дозволяє зручне обслуговування.
Популярні Мітки: Автоматична машина для зсуву, Китай Автоматичні виробники зсувних машин, постачальники, фабрика
