Розташування обладнання та функції
This equipment is an automated seam welding machine specially designed for continuous welding of radiator end edges, developed based on the technical platform of the FBN-160 series frequency conversion seam welding machine. It is mainly used for end sealing or high-strength connection of components such as fins, pipes, and boxes. Through a horizontally movable base design, it Досягає точного позиціонування та зварювання заготовки у різних положеннях або ширинах, особливо підходить для сценаріїв у автоматизованих виробничих лініях, що потребують гнучкого коригування траєкторій зварювання .
Основна структура та технічні характеристики
Горизонтальна рухома базова система
Механізм передачі
Поєднує лінійні путівники та кульові гвинти, керовані сервомоторним двигуном, щоб забезпечити високу горизонтальну точність руху (похибка позиціонування менше або дорівнює ± 0 . 1 мм) та стабільності (регульована швидкість бігу 0–200 мм/с).
Контроль зв’язків
Під час зварювання горизонтальна швидкість руху основи в режимі реального часу відповідає швидкості обертання зварювального колеса (швидкість зварювання) через систему управління для досягнення синхронного руху під час зварювання, уникаючи зміщення зварювання або перекриття .}}
Система зварювання (посилаючись на конфігурацію зварювального шва)
Зварювальне колесо та передача
1. використовує зварювальні колеса φ300m
2. Верхня та нижня конструкція з подвійним приводом, причому основний привід є сервомотором змінного струму з зворотним зв'язком, щоб забезпечити постійну швидкість зварювання (більший або дорівнює 3 м/хв) . навіть після зносу колеса, лінійна стабільність швидкості зберігається за допомогою компенсації швидкості .}}
Провідність та охолодження
1. Пробитна база приймає структуру, що здійснює масляно, що здійснює латун, із срібною плиткою, повністю змащена кастором графітовим маслом внутрішньо, щоб знизити контактну опір та адаптуватися до високоголовного виводу 160 кВА .
2. Система охолодження води має тиск, що перевищує або дорівнює 0 . 3mpa і витікає більше або дорівнює 40 л/хв, розсіюючи тепло для зварювальних коліс та провідні основи через поле розподілу води з алюмінієвим сплавом.
Можливість інтеграції автоматизації
Обладнання може бути підключено до системи управління PLC PLC {. Положення зварювання, траєкторії руху та параметри процесу (такі як зварювальний струм та швидкість) попередньо встановлені через сенсорний екран, що підтримує незалежну операцію з одностанцією або автоматизований процикс (e . g .}, Докук з конвеєрами та візуалізацією
Основні технічні параметри (поєднання бічних шва зварних та кінцевих характеристик)
|
Предмет |
Параметр |
Опис |
|
Номінальна ємність |
160 кВа |
Одношарова потужність, придатна для зварювання пластини середньої товщиною |
|
Вхідна напруга/фаза |
Трифазний 380 В/50 Гц |
Промислове електропостачання |
|
Робочий цикл |
50% |
Переривчаста система мита, підходить для виробництва партії |
|
Швидкість зварювання |
1-3 м/хв |
Лінійна швидкість зварювання колеса, регульована |
|
Діапазон горизонтального руху |
0-500 мм (настроюється) |
Максимальний базовий удар, адаптація до різних ширини заготовки |
|
Пневматичний тиск систем |
0,5 мПа |
Сила натискання на зварювання колеса (якщо обладнана пневматичним пристроєм) |
|
Тиск електрода |
Менше або дорівнює 2500n |
Натискання сили застосовується під час зварювання (посилання на подібне обладнання) |
Переваги обладнання
Точне позиціонування та гнучка зміна моделі
Сервомотор + кульовий гвинтовий гвинт досягає точності позиціонування, підтримуючи швидке перемикання вимог зварювання для різних кінцевих положень та скорочення ручного часу налагодження .
Адапти до множинних спеціалізованих марок (e . g ., зварювання кінця fin з шириною 310-550 мм) через коригування програми без заміни апаратного забезпечення .
Ефективна та стабільна якість зварювання
Безперервний процес зварювання шва утворює щільні зварні шви з кращою герметизацією, ніж спот -зварювання .
Автоматичне механізм компенсації носити колеса (регулювання зворотного зв'язку з сервомотором) забезпечує рівномірність зварювання та уникає коливань якості, спричинених зносом обладнання .
Низьке обслуговування та тривалий термін служби
Провідна нафтопровідна конструкція базової та колісної підготовки Зменшіть провідний знос компонентів, розширюючи цикли технічного обслуговування до понад 500 годин .
Лінійні посібники приймають самозмащуючу конструкцію, що вимагає просте щоденне обслуговування та придатне для 24- години безперервних сценаріїв виробництва .
Популярні Мітки: Машина зварювальної машини End Seam, Китайський кінцевий шов Виробники машин, постачальників, фабрика
